กรณีศึกษา เรื่อง

คุณภาพของ CDA และกลุ่มแก๊สที่ส่งโดยท่อจ่าย   

Vs 

คุณภาพของชิ้นงานสำเร็จรูปเพื่อกระบวนการผลิตที่ยั่งยืน 

ภาคแรก

มีขั้นตอนโดยสรุป และ ผลลัพธ์ดังนี้

Problem Statement

ระบุปัญหา  สมมติฐาน

CDA (clean dry air)  แก๊สไนโตรเจน (N2 )และ ฟอร์มิง แก๊ส  (forming gas  H2/N2  ) มีความสะอาดไม่เพียงพอต่อกระบวนการทำ package assembly  และมีผลต่อคุณภาพของชิ้นงานสำเร็จรูป ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์

Justification

พิสูจน์สมมติฐาน

โดยพิสูจน์ว่า การที่ทำให้ CDA และกลุ่มแก๊สที่ส่งโดยท่อจ่าย มีความสะอาดสูงขึ้นด้วยวิธีการนำตัวกรองชนิด POU Filters (Point of Use Filters ) ไปติดตั้งที่บริเวณจุดใช้งานแก๊สนั้นๆ มีผลดีต่อกระบวนการผลิตสินค้า และคุณภาพของชิ้นงานสำเร็จรูป

Expectation & Conclusion

ส่ิงที่คาดว่าจะได้รับ และ บทสรุป

ได้ข้อสรุปถึงคุณสมบัติขั้นต่ำ หรือ ปัจจัยอย่างน้อยที่สุดที่ทำให้กระการผลิตมีคุณภาพอย่างยั่งยืน มีความน่าเชื่อถือ และ ลูกค้าสามารถไว้วางใจได้เสมอ

โรงงานที่ทำการศึกษาในกรณีศึกษานี้พบว่า

CDA และกลุ่มแก๊สที่ส่งโดยท่อจ่ายนั้น แต่เดิมถูกออกแบบเพื่อให้นำไปใช้สำหรับการส่งกำลังให้กับระบบเครื่องจักรกลในอุตสาหกรรมต่างๆ   CDA และกลุ่มแก๊สเหล่านี้ จะไม่ได้มีโอกาสสัมผัสโดยตรงกับพื้นผิวชิ้นงานโดยเฉพาะพื้นผิวส่วนที่มีความไวต่อการทำปฏิกริยาสูง ซึ่งชิ้นงานเหล่านี้ท้ายที่สุดแล้ว จะถูกนำไปประกอบเป็นสินค้าสำเร็จรูปในที่สุด

แต่ในปัจจุบันการประยุกต์ใช้ CDA และกลุ่มแก๊สที่ส่งโดยท่อจ่าย ได้ขยายขอบเขตกว้างขึ้น ใช้ใน application ที่หลากหลายขึ้น แต่ตัวแก๊สเองนั้นยังไม่ได้ถูกปรับให้เหมาะกับการใช้งานที่ขยายขอบเขตที่หลากหลายสอดคล้องกันไปในทิศทางเดียวกับapplicationที่ขยายขอบเขต หนึ่งในตัวอย่างนั้นได้แก่ การใช้แก๊สดังกล่าวในapplication ที่ต้องมีการให้แก๊สสัมผัสกับชิ้นงานในส่วนที่ไวต่อการทำปฎิกริยาสูงโดยตรง ก่อนที่จะประกอบเป็นสินค้าสำเร็จรูป (Encapsulation) ทำให้สินค้าไม่ได้มาตรฐานในภายหลัง เนื่องจากความบริสุทธิ์ สะอาด ปราศจาก particle ไม่ได้ตามมาตรฐาน

ท้ายที่สุดผู้ผลิตจึงจำเป็นต้องมีการปรับปรุง และออกแบบ ให้ CDA และ กลุ่มแก๊สเหล่านี้ มีความสะอาดมากขึ้นด้วยตัวแต่ละโรงงานเอง เพื่อกระบวนการผลิตสินค้าจะได้มีคุณภาพเป็นที่ยอมรับต่อลูกค้าปลายทางต่อไป

อนึ่ง นอกจากกระบวนการผลิตที่กล่าวถึงไปข้างต้นแล้ว CDA และ กลุ่มแก๊สเหล่านี้  ยังถูกนำไปใช้ในกระบวนการอื่นๆด้วยได้แก่กระบวนการ Wire Bonding, Die Attach , Cure Oven , Wafer Saw,  Probe เป็นต้น

กรณีศึกษาของโรงงานแห่งนี้ยังค้นพบเพิ่มเติมว่า

ลูกค้าของโรงงานได้ทำการคืนสินค้า เนื่องจาก  ปัญหา corrosion induced failures  เกินกว่าค่ามาตรฐานที่กำหนด สำหรับสินค้าที่ผลิตขึ้นมาเพื่อนำไปใช้ต่อในอุตสาหกรรมยานยนต์ ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ที่ต้องการอายุการใช้งานแบบ lifetime

ดังนั้นการลงทุนในระบบกรองแก๊สโดยการใช้ POU Filters (Point-of-Use filters) จะช่วยปรับปรุงความสะอาดของ CDA และ กลุ่มแก๊ส ส่งผลโดยตรงต่อการลดจำนวน หรือ ถึงขั้นกำจัดปริมาณการคืนสินค้าของลูกค้าลงได้ และท้ายที่สุดจะส่งผลต่อต้นทุนการผลิต 

การปรับปรุงคุณภาพของ CDA และ กลุ่มแก๊ส ยังช่วยเพิ่มความสามารถในการแข่งขันให้กับโรงงาน เพราะสามารถประกอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้สะอาด และ น่าเชื่อถือได้มากกว่า ได้รับความไว้วางใจ และเชื่อมั่นมากกว่าอีกด้วย

ความคาดหวังหลังจากที่โรงงานได้มีการการปรับปรุงระบบกรองแก๊สตามผลของกรณีศึกษา

โรงงานคาดว่าจะได้ CDA (clean dry air)  แก๊สไนโตรเจน (N2 )และ ฟอร์มิง แก๊ส  (forming gas  H2/N2  )  ที่มีความสะอาดสูงขึ้น และ ปราศจาก particle อื่นๆ โดยต้องมีกระบวนการตรวจสอบ วิเคราะห์ และ รับรอง การกรองแก๊สให้เป็นไปตามที่มาตรฐานที่ระบุแนะนำไว้ เพื่อจะนำไปใช้ใน high-flow processes ทั้งในระหว่างกระบวนการที่มีการสัมผัสกับพื้นผิวชิ้นงาน รวมทั้งตอน assembly หรือ molding ด้วย โดยถือว่าความสะอาดของ CDA และ แก๊สดังกล่าวข้างต้นส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และ ความน่าเชื่อถือของตัวสินค้า

มีต่อภาคสอง

#ฟิลเตอร์ของ PORVAIR FILTRATION GROUP  "GasPro™ TEM Series" ถูกใช้เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความสะอาดสูงสุดของแก๊สที่ใช้ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์และไมโครอิเล็กทรอนิกส์